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河南彬豫强夯地基基础工程有限公司
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强夯地基处理安全控制措施

文章编辑:【彬豫强夯地基基础工程】发布日期:2016-11-03 11:42:55

强夯地基处理安全控制措施知识讲解。

1、项目经理为第一责任人,下设建设项目安全技术鉴定小组,配备安全监督检查员、建设安全管理网络。

2、制定、贯彻安全生产条例及岗位安全操作规程,加强职工安全教育。

3、强夯场地周围有可能受强夯施工震动影响的建(构)筑物,要采取隔震措施。当强夯时的飞溅的土石可能对周边场外造成损伤时,要设立妥当的防飞石排栅网及警示牌,或其它安全标志,并派专人值班。

4、严格按照国家的消防条例规定,在施工现场、临设办公、生产、生活区建立和执行防火管理制度,设置符合消防要求的消防设施,并保持完好的备用状态。

5、强夯施工中严格遵守本公司制定的安全生产操作规程(强夯)和国家规定的各工种的安全操作规程。

A、强夯施工前的准备工作

1、工程正式施工前,工程项目经理要对所有施工人员进行安全培训,加强安全意识教育。

2、施工人员必须熟悉并严格执行各工种的有关安全操作规程、安全生产规程及安全规程。

3、每天做好班前安全提示工作。

4、强夯起重机必须按照强夯等级的要求选用,严禁超负荷作业,并严格按相应起重机的安全技术规程操作。

5、强夯起重机的臂杆、脱钩器、夯锤及起重索具等主要构、部件的材料及制作质量必经过严格检查,凡不符合设计要求的一律不得使用。

6、强夯机的臂杆与夯机应保持合理的角度。强夯机处于工作状态时,臂杆仰角应为69-71度。

7、为防止强夯施工时地面石块飞起打坏起重机操作室,挡风玻璃前应该设有防护网。

8、每天开机前必须检查夯锤、自由落锤装置、起重索具及各部件的连接处等,如发现问题,必须及时处理。

9、进入场地要戴安全帽。不准穿拖鞋进场。

10、施工现场和机械周围应设有明显的标志。

B、强夯作业

1、应经常检查维修和保养好强夯机具,力求将隐患消除在萌芽状态。

2、施工现场必须统一指挥,起重指挥人员的指挥信号要明确,司机应按指挥信号进行操作。

3、起重机停稳,并将夯锤对好坑位后方可进行强夯操作。

4、起吊夯锤时速度要均匀,夯锤及挂钩不得碰吊臂。在吊杆臂的适当位置捆绑废汽车外胎进行保护

5、从夯锤提升到夯锤落下,机下人员必须离开夯点20m以外,非工作人员应远离夯点30m以外。严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立。

6、挂钩人员在完成挂钩工作后,应站在安全位置,观察夯锤提升情况,等待下次挂钩。

7、夯锤起升后,起重指挥人员及驾驶员要密切注意夯锤运动情况,防止在脱钩装置失灵的情况下,发生夯锤上升过高引起事故。若夯锤不能落下,必须及时进行处理。

8、当夯锤即将升到预定的高度时,应稍微停一下,待锤不动后再继续提升,直到脱钩落下。

9、夯锤上升时,不得旋转,如发生旋转,应立即停止起落,及时采取措施使其恢复正常状态后进行工作。

10、夯锤在起吊过程中,严禁中途变速及倒转,如遇特殊情况,可拉开脱钩器,等锤落下后再进行处理。

11、夯锤落下后,在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑立杆、挂钩。从坑中提锤时严禁挂钩人员站在锤上随锤起升。

12、夯锤必须留有通气孔,在作业中通气孔被堵塞或锤顶堆积物过多时,必须及时清理,严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。

13、夯坑内积水或因粘性土产生锤底吸力增大时,应采取措施排除,不得强行起锤。

14、夯坑底面出现倾斜时,应及时处理回填,不得强行夯击。

15、夯锤下沉50cm以上时,起重机提升不要一次猛起,要先试提,当机械无异常现象时,方可起升。

16、强夯机变换夯位后,必须重新检查夯机的水平情况,不平时,要调整到稳固的水平状态,然后再将夯锤提起10-30cm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。

17、严禁在非作业时将夯锤悬挂空中,作业完毕后,应将锤平稳地放在地面上。

18、强夯施工时,必须注意现场周围的建筑物,当强夯所产生的震动对建筑物或设备产生有害影响时,必须采取防震措施。同时在施工中要加强观察,发现问题及时处理,防止意外事故发生。

19、遇六级以上大风或能见度低时,不能进行强夯作业。有雷电时须停止作业,所有人员暂退至安全距离处,直到闪电停止。

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